由于應(yīng)用領(lǐng)域和后處理的不同，很少有個(gè)人用戶購買并使用3D打印噴蠟機(jī)進(jìn)行模具打印生產(chǎn)。相信對(duì)于大多數(shù)閃族來說，對(duì)噴蠟機(jī)及其后處理的了解也是少之又少。本期由閃鑄科技準(zhǔn)備了一篇蠟?zāi)：筇幚砜破瘴?，向大家介紹從數(shù)模到精鑄成品的短短八天里模具需要經(jīng)歷的‘九九八十一’道工藝。

由噴蠟機(jī)打印的蠟?zāi)：筇幚磉^程是否和傳統(tǒng)工藝制作出來的模具所要經(jīng)歷的是一樣的呢？工作人員是否需要花費(fèi)額外的時(shí)間來進(jìn)行蠟?zāi)５募庸せ蛱幚恚咳绻灿羞@樣的各種疑問，看完這篇文章就有答案了。

組蠟樹是打印完成后的蠟?zāi)Ｐ枰?jīng)歷的第一步，每一件模具之間需要留出一定的空隙和距離，確保之后有空間進(jìn)行多次掛漿制殼。

（工作人員正在種蠟樹）

（組樹成品）

無需多做等待，組樹完成后即可開始掛漿制殼。為了保證外殼的堅(jiān)硬牢固，蠟?zāi)Ｍ鈱有钂焐衔宕螡{，制上五層殼，才能確保在后續(xù)的超高溫烘烤過程中保持原樣不變形。

（工作人員正在掛漿）

（第一層沙殼上模）

對(duì)于整個(gè)工藝流程來說，掛漿制殼這一步驟是最費(fèi)時(shí)的，每一層沙殼都需要在烘干室烘干7-8個(gè)小時(shí)才可以進(jìn)行下一層的疊加，這代表著從蠟?zāi)５匠善返亩潭贪颂鞎r(shí)間里，制殼工藝占了大半的總生產(chǎn)時(shí)間。

（掛漿制殼后的模具正在等待烘干）

待五層沙殼完全干透以后，模具會(huì)被成批送入890℃的高溫烘箱，將沙殼包裹著的紫蠟完全融化。此時(shí)，掛完漿的五層沙殼相當(dāng)于一個(gè)空心的模具，只需把銅水澆注到模具里，稍等片刻后黃銅鑄件便制成了。

（融蠟后的空心沙殼）

（工作人員正在澆注銅水）

（黃銅蠟樹成品）

接下來的工藝相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單，雖然工序較多，但若只是處理小批量模具，一天之內(nèi)就能搞定：切割銅胚——去除殘留沙殼——反復(fù)打磨——拋光——上蠟。在技術(shù)人員的專業(yè)操作下，最終版的黃銅零件很快就能制作完成。

（切割銅胚）

（去除多余沙殼及打磨）

（反復(fù)拋光）

盡管制模后續(xù)經(jīng)歷的處理過程沒有任何區(qū)別，但與傳統(tǒng)鑄造模具相比，制作3D打印蠟?zāi)＞哂幸韵聝?yōu)勢(shì)：

1、節(jié)省了模具的開發(fā)和管理成本；

2、縮短了款式上市時(shí)間；

3、加工成本與訂單數(shù)量無關(guān)，適應(yīng)研制和小批量快速生產(chǎn)。

此外，3D打印數(shù)字化運(yùn)用，使得前期開發(fā)用一臺(tái)電腦就能搞定，所有的模具文件都能保存在電腦里，如需任何修改，只需改動(dòng)文件數(shù)據(jù)就能獲得一個(gè)不同尺寸甚至全新款式的數(shù)模。

相信在行業(yè)內(nèi)外人士持續(xù)地共同探索下，未來3D打印噴蠟機(jī)不僅能夠解決并替代特定領(lǐng)域的前期準(zhǔn)備工作，還能夠輻射更多領(lǐng)域，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，幫助解決行業(yè)痛點(diǎn)。

來源：閃鑄科技

由于應(yīng)用領(lǐng)域和后處理的不同，很少有個(gè)人用戶購買并使用3D打印噴蠟機(jī)進(jìn)行模具打印生產(chǎn)。相信對(duì)于大多數(shù)閃族來說，對(duì)噴蠟機(jī)及其后處理的了解也是少之又少。本期由閃鑄科技準(zhǔn)備了一篇蠟?zāi)：筇幚砜破瘴?，向大家介紹從數(shù)模到精鑄成品的短短八天里模具需要經(jīng)歷的‘九九八十一’道工藝。

由噴蠟機(jī)打印的蠟?zāi)：筇幚磉^程是否和傳統(tǒng)工藝制作出來的模具所要經(jīng)歷的是一樣的呢？工作人員是否需要花費(fèi)額外的時(shí)間來進(jìn)行蠟?zāi)５募庸せ蛱幚恚咳绻灿羞@樣的各種疑問，看完這篇文章就有答案了。

組蠟樹是打印完成后的蠟?zāi)Ｐ枰?jīng)歷的第一步，每一件模具之間需要留出一定的空隙和距離，確保之后有空間進(jìn)行多次掛漿制殼。

（工作人員正在種蠟樹）

（組樹成品）

無需多做等待，組樹完成后即可開始掛漿制殼。為了保證外殼的堅(jiān)硬牢固，蠟?zāi)Ｍ鈱有钂焐衔宕螡{，制上五層殼，才能確保在后續(xù)的超高溫烘烤過程中保持原樣不變形。

（工作人員正在掛漿）

（第一層沙殼上模）

對(duì)于整個(gè)工藝流程來說，掛漿制殼這一步驟是最費(fèi)時(shí)的，每一層沙殼都需要在烘干室烘干7-8個(gè)小時(shí)才可以進(jìn)行下一層的疊加，這代表著從蠟?zāi)５匠善返亩潭贪颂鞎r(shí)間里，制殼工藝占了大半的總生產(chǎn)時(shí)間。

（掛漿制殼后的模具正在等待烘干）

待五層沙殼完全干透以后，模具會(huì)被成批送入890℃的高溫烘箱，將沙殼包裹著的紫蠟完全融化。此時(shí)，掛完漿的五層沙殼相當(dāng)于一個(gè)空心的模具，只需把銅水澆注到模具里，稍等片刻后黃銅鑄件便制成了。

（融蠟后的空心沙殼）

（工作人員正在澆注銅水）

（黃銅蠟樹成品）

接下來的工藝相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單，雖然工序較多，但若只是處理小批量模具，一天之內(nèi)就能搞定：切割銅胚——去除殘留沙殼——反復(fù)打磨——拋光——上蠟。在技術(shù)人員的專業(yè)操作下，最終版的黃銅零件很快就能制作完成。

（切割銅胚）

（去除多余沙殼及打磨）

（反復(fù)拋光）

盡管制模后續(xù)經(jīng)歷的處理過程沒有任何區(qū)別，但與傳統(tǒng)鑄造模具相比，制作3D打印蠟?zāi)＞哂幸韵聝?yōu)勢(shì)：

1、節(jié)省了模具的開發(fā)和管理成本；

2、縮短了款式上市時(shí)間；

3、加工成本與訂單數(shù)量無關(guān)，適應(yīng)研制和小批量快速生產(chǎn)。

此外，3D打印數(shù)字化運(yùn)用，使得前期開發(fā)用一臺(tái)電腦就能搞定，所有的模具文件都能保存在電腦里，如需任何修改，只需改動(dòng)文件數(shù)據(jù)就能獲得一個(gè)不同尺寸甚至全新款式的數(shù)模。

相信在行業(yè)內(nèi)外人士持續(xù)地共同探索下，未來3D打印噴蠟機(jī)不僅能夠解決并替代特定領(lǐng)域的前期準(zhǔn)備工作，還能夠輻射更多領(lǐng)域，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，幫助解決行業(yè)痛點(diǎn)。

來源：閃鑄科技