2024年11月21日,據(jù)資源庫了解,電弧增材制造公司W(wǎng)AAM3D在今年的Formnext展會上發(fā)布了一款大型化電弧增材制造(WAAM)一體化系統(tǒng)——RoboWAAM XP。該系統(tǒng)采用克蘭菲爾德大學研發(fā)并獲得專利的冷絲氣體金屬電?。–WGMA)技術(shù),在保證高性能材料的質(zhì)量和精度的同時,沉積效率可達每小時15公斤。
RoboWAAM XP在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴大了加工尺寸和承重能力,其構(gòu)建空間達2x2x2米,最大承重達2.1噸。而整機尺寸僅為5.8米x5.2米x4.米,空間利用率極高。除了專利的CWGMA工藝外,系統(tǒng)還支持Fronius的MIG、MAG和CMT功能,并標配8軸運動系統(tǒng)——6軸機械臂和2軸旋轉(zhuǎn)工件平臺,重復精度可達±0.05毫米,在處理大質(zhì)量工件的同時完成復雜幾何結(jié)構(gòu)的加工。 該系統(tǒng)主能直接兼容鐵、鋁、鎳、銅等多種高性能合金材料,沉積速度高達每小時15公斤。通過CWGMA工藝,系統(tǒng)在能耗不變的情況下提高沉積效率,實現(xiàn)加工速度和質(zhì)量精度的雙重升級。 系統(tǒng)還搭載了基于視覺的監(jiān)控功能,可實時追蹤電流、電壓和熔池狀態(tài),確保工藝過程受控。集成的WAAMPlanner和WAAMCtrl軟件則進一步提高操作效率和精度。此外,還提供多項可選功能,包括煙塵管理系統(tǒng)、高溫計用于溫度監(jiān)控,以及激光干涉儀實時監(jiān)測并修正層高誤差。
WAAM3D的創(chuàng)始人之一、技術(shù)總監(jiān)兼克蘭菲爾德大學教授Stewart Williams表示:“CWGMA的核心創(chuàng)新在于在傳統(tǒng)GMA工藝中加入了非通電的冷絲。這一新穎的配置可以在能耗保持不變的情況下,幾乎將沉積材料的量增加一倍,大幅提升效率?!?/div> 他還指出:“冷絲的加入顯著提高了工藝的穩(wěn)定性,使其能夠適用于極為廣泛的材料種類。此外,通過CWGMA獨特的控制能力,還可以調(diào)節(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu),從而實現(xiàn)理想的性能表現(xiàn)?!?/div>
RoboWAAM XP的推出是行業(yè)的重要里程碑,它滿足了市場對更高效生產(chǎn)的需求,還確保了高質(zhì)量標準,為需要高精度和靈活性的行業(yè)提供了可靠且多用途的解決方案。 |
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