2024年11月21日，據(jù)資源庫(kù)了解，電弧增材制造公司W(wǎng)AAM3D在今年的Formnext展會(huì)上發(fā)布了一款大型化電弧增材制造（WAAM）一體化系統(tǒng)——RoboWAAM XP。該系統(tǒng)采用克蘭菲爾德大學(xué)研發(fā)并獲得專(zhuān)利的冷絲氣體金屬電弧（CWGMA）技術(shù)，在保證高性能材料的質(zhì)量和精度的同時(shí)，沉積效率可達(dá)每小時(shí)15公斤。

RoboWAAM XP在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴(kuò)大了加工尺寸和承重能力，其構(gòu)建空間達(dá)2x2x2米，最大承重達(dá)2.1噸。而整機(jī)尺寸僅為5.8米x5.2米x4.米，空間利用率極高。除了專(zhuān)利的CWGMA工藝外，系統(tǒng)還支持Fronius的MIG、MAG和CMT功能，并標(biāo)配8軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)——6軸機(jī)械臂和2軸旋轉(zhuǎn)工件平臺(tái)，重復(fù)精度可達(dá)±0.05毫米，在處理大質(zhì)量工件的同時(shí)完成復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的加工。

該系統(tǒng)主能直接兼容鐵、鋁、鎳、銅等多種高性能合金材料，沉積速度高達(dá)每小時(shí)15公斤。通過(guò)CWGMA工藝，系統(tǒng)在能耗不變的情況下提高沉積效率，實(shí)現(xiàn)加工速度和質(zhì)量精度的雙重升級(jí)。

系統(tǒng)還搭載了基于視覺(jué)的監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)追蹤電流、電壓和熔池狀態(tài)，確保工藝過(guò)程受控。集成的WAAMPlanner和WAAMCtrl軟件則進(jìn)一步提高操作效率和精度。此外，還提供多項(xiàng)可選功能，包括煙塵管理系統(tǒng)、高溫計(jì)用于溫度監(jiān)控，以及激光干涉儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并修正層高誤差。

WAAM3D的創(chuàng)始人之一、技術(shù)總監(jiān)兼克蘭菲爾德大學(xué)教授Stewart Williams表示：“CWGMA的核心創(chuàng)新在于在傳統(tǒng)GMA工藝中加入了非通電的冷絲。這一新穎的配置可以在能耗保持不變的情況下，幾乎將沉積材料的量增加一倍，大幅提升效率。”

他還指出：“冷絲的加入顯著提高了工藝的穩(wěn)定性，使其能夠適用于極為廣泛的材料種類(lèi)。此外，通過(guò)CWGMA獨(dú)特的控制能力，還可以調(diào)節(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)理想的性能表現(xiàn)。”

RoboWAAM XP的推出是行業(yè)的重要里程碑，它滿足了市場(chǎng)對(duì)更高效生產(chǎn)的需求，還確保了高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為需要高精度和靈活性的行業(yè)提供了可靠且多用途的解決方案。

2024年11月21日，據(jù)資源庫(kù)了解，電弧增材制造公司W(wǎng)AAM3D在今年的Formnext展會(huì)上發(fā)布了一款大型化電弧增材制造（WAAM）一體化系統(tǒng)——RoboWAAM XP。該系統(tǒng)采用克蘭菲爾德大學(xué)研發(fā)并獲得專(zhuān)利的冷絲氣體金屬電弧（CWGMA）技術(shù)，在保證高性能材料的質(zhì)量和精度的同時(shí)，沉積效率可達(dá)每小時(shí)15公斤。

RoboWAAM XP在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴(kuò)大了加工尺寸和承重能力，其構(gòu)建空間達(dá)2x2x2米，最大承重達(dá)2.1噸。而整機(jī)尺寸僅為5.8米x5.2米x4.米，空間利用率極高。除了專(zhuān)利的CWGMA工藝外，系統(tǒng)還支持Fronius的MIG、MAG和CMT功能，并標(biāo)配8軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)——6軸機(jī)械臂和2軸旋轉(zhuǎn)工件平臺(tái)，重復(fù)精度可達(dá)±0.05毫米，在處理大質(zhì)量工件的同時(shí)完成復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的加工。

該系統(tǒng)主能直接兼容鐵、鋁、鎳、銅等多種高性能合金材料，沉積速度高達(dá)每小時(shí)15公斤。通過(guò)CWGMA工藝，系統(tǒng)在能耗不變的情況下提高沉積效率，實(shí)現(xiàn)加工速度和質(zhì)量精度的雙重升級(jí)。

系統(tǒng)還搭載了基于視覺(jué)的監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)追蹤電流、電壓和熔池狀態(tài)，確保工藝過(guò)程受控。集成的WAAMPlanner和WAAMCtrl軟件則進(jìn)一步提高操作效率和精度。此外，還提供多項(xiàng)可選功能，包括煙塵管理系統(tǒng)、高溫計(jì)用于溫度監(jiān)控，以及激光干涉儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并修正層高誤差。

WAAM3D的創(chuàng)始人之一、技術(shù)總監(jiān)兼克蘭菲爾德大學(xué)教授Stewart Williams表示：“CWGMA的核心創(chuàng)新在于在傳統(tǒng)GMA工藝中加入了非通電的冷絲。這一新穎的配置可以在能耗保持不變的情況下，幾乎將沉積材料的量增加一倍，大幅提升效率。”

他還指出：“冷絲的加入顯著提高了工藝的穩(wěn)定性，使其能夠適用于極為廣泛的材料種類(lèi)。此外，通過(guò)CWGMA獨(dú)特的控制能力，還可以調(diào)節(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)理想的性能表現(xiàn)。”

RoboWAAM XP的推出是行業(yè)的重要里程碑，它滿足了市場(chǎng)對(duì)更高效生產(chǎn)的需求，還確保了高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為需要高精度和靈活性的行業(yè)提供了可靠且多用途的解決方案。