消費(fèi)級3D打印機(jī)進(jìn)入2.0時代,打印面板也隨之升級。 圖片來源:資源庫,面板由藍(lán)騰三維贊助
在3D打印機(jī)過去十多年的發(fā)展過程中,不僅機(jī)器本身發(fā)生了顯著變化,其周邊配件也起到了至關(guān)重要的作用。今天,我們將目光聚焦于3D打印面板——這塊看似不起眼的小板子,卻顯著提升了打印成功率,并極大地改善了用戶體驗。
3D打印面板1.0版本,2019年之前
在早期大約2013年前后,大多數(shù)廠商采用的打印平臺方案是PCB鋁基板熱床加高硼硅玻璃。
為了增加打印粘性、減少模型翹曲或脫落,需要在玻璃表面貼藍(lán)色美紋紙、高溫雙面膠帶或涂抹PVP固體膠。
然而,這種方案問題較多:鋁基板平整度不佳,影響打印表面均勻性;打印較大模型時,首層粘附性不足容易導(dǎo)致失??;固體膠殘留影響底面美觀,美紋紙也容易隨模型脫落且需頻繁更換。
隨后,碳晶硅熱床作為打印平臺出現(xiàn)。其表面復(fù)合涂層在加熱時微孔膨脹,耗材滲入微孔形成粘附,冷卻后微孔收縮,耗材被擠出,模型更易取下。同時,其平整度達(dá)0.2mm以內(nèi),優(yōu)于鋁基板。一些廠商還嘗試采用硅膠加熱床作為熱源,尤其是在大型機(jī)器中,目前仍有企業(yè)采用該方案。
3D打印面板2.0版本,2021年之后
柔性面板在國內(nèi)最早出現(xiàn)是在2019年,但當(dāng)時仍處于研發(fā)階段,只有少數(shù)廠商進(jìn)行了嘗試。直到2021年,也就是拓竹機(jī)器問世的那一年,大量廠商開始采用如今常見的PEI打印面板,也被稱為彈簧鋼板。這個階段的3D打印工作臺主要由打印面板+軟磁貼+熱床平臺組成。
最初較為常見的是單面或雙面PEI面板,其中一面通常是帶有紋理顆粒感的噴涂面,另一面則是更為平滑的光面,適用于打印PLA、PETG、PC、ABS、TPU、尼龍等多種材料。顏色上,主要以黑色和金色為主。
現(xiàn)在使用的PEI涂層打印面板具有耐高溫、高耐磨性和高強(qiáng)度的磨砂質(zhì)感,其表面不易劃傷或磨損。相比于傳統(tǒng)的玻璃或晶格面板,它顯著提高了對打印模型的吸附力,同時還能使模型底面更加光滑平整,等待面板冷卻后拿起輕輕折彎模型甚至可以自行脫落。
如今,打印面板的樣式也更加多樣化,出現(xiàn)了PEO鉆石、PET碳纖、PEY星空等多種表面。此外,也有用戶選擇單獨購買軟磁貼和PEI貼膜??蛇x的轉(zhuǎn)印膜能將有趣的紋理轉(zhuǎn)印到模型底部,為用戶增添更多樂趣和觀賞性。當(dāng)然,這種貼膜也可以直接貼在打印面板上使用,作為一種修復(fù)破損面板的方式。
3D打印面板的迭代之路,低溫+高溫
隨著2.0面板的不斷發(fā)展,目前已有不少配件廠商推出了自家的特色產(chǎn)品,例如泓研科技的蜂窩板和老王聚脲板。此外,據(jù)最早從事3D打印PEI涂層打印面板生產(chǎn)的源頭廠家藍(lán)騰三維透露,目前更受歡迎的是低溫打印板。
低溫板新的涂層具有更強(qiáng)的粘結(jié)力,打印PLA或PETG材料時推薦的熱床溫度為45℃,但測試表明,即使關(guān)閉熱床也能夠正常打印。這不僅降低了電費(fèi)消耗,減少了使用成本,同時也更加低碳環(huán)保,符合當(dāng)下節(jié)能減排的趨勢。
與此同時,隨著3D打印機(jī)逐步向打印高溫工程塑料方向的發(fā)展,更適合高溫環(huán)境使用的打印面板將成為接下來發(fā)展的趨勢。?
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