隨著光點移動,金屬粉末不斷堆積,仿生器官模型、汽車零部件、航空航天精密零件等從無到有、從小到大地“長”了出來。4月3日,記者來到位于宿遷激光產業(yè)園的江蘇永年激光成形技術有限公司,見到了這樣的“奇幻”場景。
“通過建模計算,運用激光把金屬粉末堆積成形。與焊接或者用數控機床銑削等制造工藝相比,我們做的是‘加法’,所以叫做‘增材制造’?!庇滥昙す夤靖笨偨浝黻愓駯|介紹說,金屬材料打印在3D打印領域的技術含量靠前,尤其適用于薄壁中空結構或小批量個性化定制,“比如,制造航空航天領域的相關精密配件?!?br />
從創(chuàng)客玩具到文物模型,從地標建筑擺件到工業(yè)級高精尖零件,各色金屬制品在這座工廠里被一群玩技術的人“打印”了出來?!霸霾闹圃旒夹g是通過添加材料逐層構建物體的3D打印技術?!标愓駯|指著不停運轉的設備說,這項技術可以通過快速靈活地生產物體,提高生產效率,還可以定制部件,正逐步被應用于航空航天、汽車、工業(yè)模具、醫(yī)療、建筑等領域。
2012年,永年激光公司由中國3D打印第一人、國家“萬人計劃”領軍人才獲得者、清華大學原教授顏永年率領的研發(fā)團隊成立,從事激光3D金屬打印技術及設備和工藝的研發(fā)、制造、銷售和技術服務。3D打印給制造業(yè)帶來的變革是顛覆性的,實現(xiàn)了制造從等材、減材到增材的重大轉變,改變了傳統(tǒng)制造的理念和模式。
獲得國家發(fā)明專利授權20項、實用新型專利授權23項,省機械設備行業(yè)創(chuàng)新型先進企業(yè)、省“專精特新”產品獎……追“光”逐夢,這家玩轉金屬3D打印的企業(yè),堅持科技創(chuàng)新,加快培育和壯大新質生產力的步伐從來沒有停歇。
去年,永年激光公司生產的“面向航空航天大尺寸復雜結構的多激光粉末床增材制造裝備YLM-1000-B”獲得2023年江蘇省首臺(套)重大裝備認定,是國內首臺“生產型、超大掃描面積”的增材制造SLM工藝設備,主要應用于航空航天關鍵零部件制造領域。對此,車間工作人員很是驕傲,他們表示,“這項裝備的成功研發(fā),為解決航空航天領域的大尺寸復雜結構件成形提供了‘安全、高效、智能化’的新型平臺?!?br />
“目前訂單已經排到5月底?!闭劶凹す獯蛴〉陌l(fā)展,陳振東信心滿滿,他們公司具有強大的科研能力和較高技術水平,“我們從人才梯隊到供應鏈,再到跟國外交流取經,都具有很強的實力?!?br />
在新型工業(yè)化的道路上,科技創(chuàng)新是根本,也是發(fā)展新質生產力、推進高質量發(fā)展的重要產業(yè)方向。
“新質生產力是由技術革命性突破、生產要素創(chuàng)新性配置、產業(yè)深度轉型升級而催生的當代先進生產力,而3D打印技術無疑在新質生產力的形成中扮演著舉足輕重的角色?!标愓駯|說,增材制造是傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)化升級、新興產業(yè)培育壯大的重要引擎,對推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展具有重大意義,“未來,永年激光將以科技創(chuàng)新引領產業(yè)創(chuàng)新,以成為中國3D金屬打印創(chuàng)新領導品牌為己任,用科技成果為培育和發(fā)展新質生產力貢獻力量?!?br />
來源:新華日報
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