近年來(lái),電動(dòng)汽車電池制造行業(yè)迎來(lái)了一次重要的技術(shù)革命,而Sakuu和SK On正在引領(lǐng)下一代電池制造的創(chuàng)新浪潮。
據(jù)資源庫(kù)了解,總部位于圣何塞的Sakuu公司,以其全球首個(gè)印刷電池電極制造平臺(tái)Kavian而聞名。近日,Sakuu與全球電動(dòng)汽車電池制造商SK On簽訂了一份聯(lián)合開(kāi)發(fā)協(xié)議(JDA),共同致力于制造適用于汽車領(lǐng)域的固態(tài)鋰電池。這些電池將通過(guò)3D打印技術(shù)進(jìn)行制造,不再依賴于傳統(tǒng)的鋰離子電池。
SK On是全球領(lǐng)先的電動(dòng)汽車電池供應(yīng)商之一,目前在佐治亞州科默斯經(jīng)營(yíng)著兩家電動(dòng)汽車電池廠。通過(guò)與福特和現(xiàn)代的合資企業(yè),SK On在美國(guó)東南部進(jìn)一步擴(kuò)大其影響力。近日,這家總部位于韓國(guó)的電池制造商與??松梨诤炇鹆艘环莶痪呒s束力的諒解備忘錄(MOU),為期多年包銷高達(dá)100,000公噸的阿肯色州鋰,進(jìn)一步加大其在美國(guó)的電池生產(chǎn)計(jì)劃。
Sakuu的Kavian 3D打印平臺(tái)消除了溶劑的使用,使電池制造能夠采用新工藝,從而生產(chǎn)出更具成本效益、性能更高且更環(huán)保的電池。據(jù)稱,與目前的鋰離子電池相比,這些電池的使用壽命更長(zhǎng),且更容易回收。Sakuu的打印過(guò)程僅使用精確數(shù)量的原料物質(zhì),可以將資源浪費(fèi)減少70%到90%。
SK On首席技術(shù)官Rhee Jang-weon博士表示:“我們很高興宣布與Sakuu建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。我們期待與Sakuu密切合作,加速電動(dòng)汽車電池電極制造工藝的創(chuàng)新?!?Sakuu創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Robert Bagheri也表示:“SK On和Sakuu攜手開(kāi)創(chuàng)了電池制造技術(shù)的新時(shí)代,提升了電池技術(shù)的安全性、可持續(xù)性和創(chuàng)新性。借助Sakuu的開(kāi)創(chuàng)性技術(shù)和SK On一流的電動(dòng)汽車電池制造專業(yè)知識(shí),我們正在解決當(dāng)今電池制造商面臨的核心問(wèn)題。”
此次合作不僅將增強(qiáng)相關(guān)公司的競(jìng)爭(zhēng)力,還將為電池技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)??偟膩?lái)說(shuō),這項(xiàng)合作是朝著更可持續(xù)、更高效的電池制造未來(lái)邁出的重要一步,預(yù)計(jì)將顯著提高電動(dòng)汽車電池的生產(chǎn)和性能,最終使制造商和最終用戶都受益。
事實(shí)上,除了Sakuu之外,國(guó)內(nèi)廠商高能數(shù)造(西安)技術(shù)有限公司也在前不久正式推出了其全固態(tài)電池復(fù)合極片高效制造平臺(tái)(3D-PT)。該平臺(tái)集成了電極卷料放卷、裁切、轉(zhuǎn)運(yùn)、雙面電解質(zhì)3D打印、翻轉(zhuǎn)、智能烘干、下料及收料等多項(xiàng)功能。實(shí)現(xiàn)了正、負(fù)極片與鋰金屬負(fù)極片的高精度、雙面復(fù)合打印及智能烘干,有效提升生產(chǎn)效率,助力全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
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