后處理是3D打印過程中的最后一個階段，也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

近年來，隨著后處理自動化技術(shù)的顯著進展，金屬3D打印所需的勞動力和時間成本大幅減少，同時生產(chǎn)效率和部件質(zhì)量的一致性也顯著提高，使3D打印更具競爭力，逐步成為滿足各行業(yè)對高質(zhì)量、低成本和高效率需求的主流制造方法。

這些自動化步驟包括粉末去除、支撐拆除、熱處理、檢驗與測試等環(huán)節(jié)。今天，跟隨資源庫，一起來看看最具代表性的金屬3D打印后處理公司及其產(chǎn)品。

Solukon | 德國，自動除粉

對于激光粉末床熔融（LPBF）和其他使用粉末作為原料的金屬3D打印技術(shù)而言，粉末去除或除粉是后處理的關(guān)鍵階段。在零件制造完成后，必須去除多余的粉末，以便清潔零件、消除安全風(fēng)險，并收集粉末以供重復(fù)使用。

德國的Solukon Maschinenbau GmbH是粉末去除解決方案領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，專門從事自動除粉。Solukon的合作伙伴包括EOS、AMCM和SLM Solutions等頭部制造商，洛克希德馬丁、西門子和ArianeGroup等公司以及NASA等機構(gòu)。

Solukon系統(tǒng)可以在安全可控的惰性條件下處理鈦和鋁等反應(yīng)性材料，處理銅粉末也不是問題。Solukon最著名的系統(tǒng)是SFM-AT系列，它提供自動兩軸旋轉(zhuǎn)、粉末鎖定、可控頻率振動、使用壓縮空氣或惰性氣體手動除粉的手套口以及手動操縱桿控制等功能。

Rivelin Robotics | 英國，去除支撐

在金屬3D打印過程中，為了確保零件的穩(wěn)定性，通常會添加支撐結(jié)構(gòu)。后處理階段則需要去除這些支撐，以獲得最終的零件形狀。支撐拆除是一個具有挑戰(zhàn)性且勞動密集的工作，尤其是在零件易損的薄壁部分。這通常涉及使用帶鋸從構(gòu)建區(qū)域切割零件，然后使用較小的手動工具從零件表面拆除支撐。

英國的Rivelin Robotics是一家開發(fā)該領(lǐng)域技術(shù)的初創(chuàng)公司。該公司開發(fā)了NetShape 機器人解決方案，能夠移除支撐并以自動化方式處理零件的表面光潔度。這將幫助企業(yè)將運營成本降低10倍，并可將零件缺陷減少高達90%，同時消除人為風(fēng)險和可變性。

Rivelin已經(jīng)推出了多個金屬增材制造后處理單元，包括NS0、NS1和NS2。包括GKN Aerospace和英國國防部在內(nèi)的用戶都在使用Rivelin的NetShape Robot機器人。

Elnik Systems | 美國，脫脂和燒結(jié)

某些金屬增材制造工藝，如金屬粘合劑噴射（MBJ），傾向于后處理階段進行脫脂處理，以去除多余的粘結(jié)劑。脫脂后，在略低于金屬熔點的溫度下在爐中進行燒結(jié)，以熔合金屬顆粒并產(chǎn)生致密的金屬部件。

Elnik Systems是一家來自新澤西州的制造公司，專門生產(chǎn)用于脫脂和燒結(jié)金屬粉末部件的設(shè)備。該熔爐技術(shù)用于利用注塑或3D打印技術(shù)形成部件的金屬部件制造行業(yè)。一旦部件成型，Elnik的熔爐技術(shù)旨在去除聚合物粘合劑材料并將金屬粉末熔合在一起，以實現(xiàn)高密度、近凈形或凈形部件。

2023年，Elnik與HP合作，為HP的Metal Jet金屬增材制造系統(tǒng)提供燒結(jié)解決方案。據(jù)相關(guān)人士透露，目前蘋果手表的部分部件正在采用該工藝進行批量制作。

AM-Flow |  荷蘭，零件識別和分類

大規(guī)模生產(chǎn)級金屬3D打印需要后處理步驟來識別和分類成品部件，類似于傳統(tǒng)裝配線制造流程。最有效的識別和分類系統(tǒng)使用機器視覺來自動執(zhí)行。工業(yè)4.0零件識別和分類系統(tǒng)通常包括光學(xué)識別機器、傳送帶系統(tǒng)、包裝機、質(zhì)量檢測系統(tǒng)和拾放機器人等組件。

增材制造零件分揀領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)是荷蘭的AM-Flow公司，其用戶包括巴斯夫Sculpteo和汽車巨頭寶馬等公司。據(jù)報道，寶馬在安裝AM-Flow解決方案后，將增材制造零件分揀所需的時間縮短了一半。

硬件上通過AM-VISION（零件識別）與AM-SORT（輸送機）、AM-PICK（夾具）的結(jié)合形成一個完整的3D打印分揀站，軟件上使用AM-Logics無縫集成的控制臺，加上分析和設(shè)計工具包AM-Expert。最終，系統(tǒng)打包封裝使用AM-ID進行3D打印部件的OCR掃描識別，并通過AM-BAGGING自動打標(biāo)簽和密封包裝袋。

Theta Technologies |  英國，測量與檢測

為了確保最終零件的質(zhì)量，需要進行尺寸檢測、X射線檢查等一系列質(zhì)量控制程序。尺寸和公差可以使用坐標(biāo)測量機（CMM）等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，而內(nèi)部測試需要其他技術(shù)。3D打印的金屬零件通常具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如空心部分和通道，因此客戶對測量和檢查的要求更高。

英國的Theta Technologies是增材制造部件無損檢測方面的專家。Theta的檢測設(shè)備RD1-TT利用非線性共振技術(shù)，通過聲波檢測增材制造部件的內(nèi)部缺陷，快速提供金屬部件的通過/失敗測試結(jié)果。它已成功用于驗證金屬增材制造閥門以及渦輪葉片等非增材制造部件。

Theta Technologies的非線性共振技術(shù)源自非線性聲學(xué)，使用不同振幅信號激發(fā)部件共振，結(jié)合復(fù)雜的軟件算法分析響應(yīng)中的差異，并將這些差異作為數(shù)據(jù)度量呈現(xiàn)。有了RD1-TT，用戶可以實現(xiàn)快速內(nèi)部驗證AM零件，而無需投資昂貴的X射線CT設(shè)備或?qū)⒉考l(fā)給第三方進行驗證。

Quintus Technologies |  瑞典，熱處理

金屬3D打印的零件通常需要進行熱處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力并改善材料性能。使用激光粉末床熔融（LPBF）等技術(shù)制造的部件往往需要進行熱處理，這樣可以減少部件孔隙率、消除缺陷和內(nèi)部應(yīng)力并提高強度。常見的熱處理方法包括固溶處理、應(yīng)力消除和熱等靜壓（HIP）。

瑞典的Quintus Technologies公司專門研究HIP技術(shù)，主要用于金屬板制造和金屬增材制造后處理。其后處理設(shè)備適用于航空、核能和醫(yī)療等對金屬質(zhì)量要求極高的行業(yè)。Quintus的HIP解決方案已用于改進鈦植入物和汽車零部件，并與SLM Solutions等增材制造領(lǐng)導(dǎo)者合作。

據(jù)了解，目前很多航空航天公司開始使用熱等靜壓（HIP）代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱處理，以提高鑄件的疲勞壽命。這種方法常用于鑄造行業(yè)，如果零件進行了熱等靜壓處理，通常不需要再進行其他熱處理。

DLyte | 西班牙，表面處理

金屬3D打印件表面可能存在粗糙、多孔等問題，需要進行表面處理以提高其表面質(zhì)量和耐腐蝕性。常見的表面處理方法包括噴砂、拋光、電鍍和化學(xué)處理等工藝。

GPA Innova開發(fā)了擁有專利的DryLyte技術(shù)，這是世界上第一臺用于最常見的工業(yè)金屬和合金的干式電解拋光機。通過將高精度整流器產(chǎn)生的電流與部件通過固體顆粒的運動相結(jié)合，以消除粗糙度。

DLyte系列機器使用離子傳輸和自由固體研磨來拋光金屬3D打印部件，無需使用液體電解質(zhì)。適合材料包括鉻合金、不銹鋼、碳鋼、鎳合金、鋁合金、銅合金、鈦合金等，應(yīng)用于航空航天、汽車、牙科、醫(yī)療保健等行業(yè)。

據(jù)資源庫了解，國內(nèi)除了東莞德為（DYEWIN）以外，很少有專門從事3D打印后處理的公司。相信隨著金屬3D打印的普及，國內(nèi)會出現(xiàn)更多類似的企業(yè)，畢竟后處理作為關(guān)鍵的最后一環(huán)，不可或缺。

后處理是3D打印過程中的最后一個階段，也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

近年來，隨著后處理自動化技術(shù)的顯著進展，金屬3D打印所需的勞動力和時間成本大幅減少，同時生產(chǎn)效率和部件質(zhì)量的一致性也顯著提高，使3D打印更具競爭力，逐步成為滿足各行業(yè)對高質(zhì)量、低成本和高效率需求的主流制造方法。

這些自動化步驟包括粉末去除、支撐拆除、熱處理、檢驗與測試等環(huán)節(jié)。今天，跟隨資源庫，一起來看看最具代表性的金屬3D打印后處理公司及其產(chǎn)品。

Solukon | 德國，自動除粉

對于激光粉末床熔融（LPBF）和其他使用粉末作為原料的金屬3D打印技術(shù)而言，粉末去除或除粉是后處理的關(guān)鍵階段。在零件制造完成后，必須去除多余的粉末，以便清潔零件、消除安全風(fēng)險，并收集粉末以供重復(fù)使用。

德國的Solukon Maschinenbau GmbH是粉末去除解決方案領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，專門從事自動除粉。Solukon的合作伙伴包括EOS、AMCM和SLM Solutions等頭部制造商，洛克希德馬丁、西門子和ArianeGroup等公司以及NASA等機構(gòu)。

Solukon系統(tǒng)可以在安全可控的惰性條件下處理鈦和鋁等反應(yīng)性材料，處理銅粉末也不是問題。Solukon最著名的系統(tǒng)是SFM-AT系列，它提供自動兩軸旋轉(zhuǎn)、粉末鎖定、可控頻率振動、使用壓縮空氣或惰性氣體手動除粉的手套口以及手動操縱桿控制等功能。

Rivelin Robotics | 英國，去除支撐

在金屬3D打印過程中，為了確保零件的穩(wěn)定性，通常會添加支撐結(jié)構(gòu)。后處理階段則需要去除這些支撐，以獲得最終的零件形狀。支撐拆除是一個具有挑戰(zhàn)性且勞動密集的工作，尤其是在零件易損的薄壁部分。這通常涉及使用帶鋸從構(gòu)建區(qū)域切割零件，然后使用較小的手動工具從零件表面拆除支撐。

英國的Rivelin Robotics是一家開發(fā)該領(lǐng)域技術(shù)的初創(chuàng)公司。該公司開發(fā)了NetShape 機器人解決方案，能夠移除支撐并以自動化方式處理零件的表面光潔度。這將幫助企業(yè)將運營成本降低10倍，并可將零件缺陷減少高達90%，同時消除人為風(fēng)險和可變性。

Rivelin已經(jīng)推出了多個金屬增材制造后處理單元，包括NS0、NS1和NS2。包括GKN Aerospace和英國國防部在內(nèi)的用戶都在使用Rivelin的NetShape Robot機器人。

Elnik Systems | 美國，脫脂和燒結(jié)

某些金屬增材制造工藝，如金屬粘合劑噴射（MBJ），傾向于后處理階段進行脫脂處理，以去除多余的粘結(jié)劑。脫脂后，在略低于金屬熔點的溫度下在爐中進行燒結(jié)，以熔合金屬顆粒并產(chǎn)生致密的金屬部件。

Elnik Systems是一家來自新澤西州的制造公司，專門生產(chǎn)用于脫脂和燒結(jié)金屬粉末部件的設(shè)備。該熔爐技術(shù)用于利用注塑或3D打印技術(shù)形成部件的金屬部件制造行業(yè)。一旦部件成型，Elnik的熔爐技術(shù)旨在去除聚合物粘合劑材料并將金屬粉末熔合在一起，以實現(xiàn)高密度、近凈形或凈形部件。

2023年，Elnik與HP合作，為HP的Metal Jet金屬增材制造系統(tǒng)提供燒結(jié)解決方案。據(jù)相關(guān)人士透露，目前蘋果手表的部分部件正在采用該工藝進行批量制作。

AM-Flow |  荷蘭，零件識別和分類

大規(guī)模生產(chǎn)級金屬3D打印需要后處理步驟來識別和分類成品部件，類似于傳統(tǒng)裝配線制造流程。最有效的識別和分類系統(tǒng)使用機器視覺來自動執(zhí)行。工業(yè)4.0零件識別和分類系統(tǒng)通常包括光學(xué)識別機器、傳送帶系統(tǒng)、包裝機、質(zhì)量檢測系統(tǒng)和拾放機器人等組件。

增材制造零件分揀領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)是荷蘭的AM-Flow公司，其用戶包括巴斯夫Sculpteo和汽車巨頭寶馬等公司。據(jù)報道，寶馬在安裝AM-Flow解決方案后，將增材制造零件分揀所需的時間縮短了一半。

硬件上通過AM-VISION（零件識別）與AM-SORT（輸送機）、AM-PICK（夾具）的結(jié)合形成一個完整的3D打印分揀站，軟件上使用AM-Logics無縫集成的控制臺，加上分析和設(shè)計工具包AM-Expert。最終，系統(tǒng)打包封裝使用AM-ID進行3D打印部件的OCR掃描識別，并通過AM-BAGGING自動打標(biāo)簽和密封包裝袋。

Theta Technologies |  英國，測量與檢測

為了確保最終零件的質(zhì)量，需要進行尺寸檢測、X射線檢查等一系列質(zhì)量控制程序。尺寸和公差可以使用坐標(biāo)測量機（CMM）等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，而內(nèi)部測試需要其他技術(shù)。3D打印的金屬零件通常具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如空心部分和通道，因此客戶對測量和檢查的要求更高。

英國的Theta Technologies是增材制造部件無損檢測方面的專家。Theta的檢測設(shè)備RD1-TT利用非線性共振技術(shù)，通過聲波檢測增材制造部件的內(nèi)部缺陷，快速提供金屬部件的通過/失敗測試結(jié)果。它已成功用于驗證金屬增材制造閥門以及渦輪葉片等非增材制造部件。

Theta Technologies的非線性共振技術(shù)源自非線性聲學(xué)，使用不同振幅信號激發(fā)部件共振，結(jié)合復(fù)雜的軟件算法分析響應(yīng)中的差異，并將這些差異作為數(shù)據(jù)度量呈現(xiàn)。有了RD1-TT，用戶可以實現(xiàn)快速內(nèi)部驗證AM零件，而無需投資昂貴的X射線CT設(shè)備或?qū)⒉考l(fā)給第三方進行驗證。

Quintus Technologies |  瑞典，熱處理

金屬3D打印的零件通常需要進行熱處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力并改善材料性能。使用激光粉末床熔融（LPBF）等技術(shù)制造的部件往往需要進行熱處理，這樣可以減少部件孔隙率、消除缺陷和內(nèi)部應(yīng)力并提高強度。常見的熱處理方法包括固溶處理、應(yīng)力消除和熱等靜壓（HIP）。

瑞典的Quintus Technologies公司專門研究HIP技術(shù)，主要用于金屬板制造和金屬增材制造后處理。其后處理設(shè)備適用于航空、核能和醫(yī)療等對金屬質(zhì)量要求極高的行業(yè)。Quintus的HIP解決方案已用于改進鈦植入物和汽車零部件，并與SLM Solutions等增材制造領(lǐng)導(dǎo)者合作。

據(jù)了解，目前很多航空航天公司開始使用熱等靜壓（HIP）代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱處理，以提高鑄件的疲勞壽命。這種方法常用于鑄造行業(yè)，如果零件進行了熱等靜壓處理，通常不需要再進行其他熱處理。

DLyte | 西班牙，表面處理

金屬3D打印件表面可能存在粗糙、多孔等問題，需要進行表面處理以提高其表面質(zhì)量和耐腐蝕性。常見的表面處理方法包括噴砂、拋光、電鍍和化學(xué)處理等工藝。

GPA Innova開發(fā)了擁有專利的DryLyte技術(shù)，這是世界上第一臺用于最常見的工業(yè)金屬和合金的干式電解拋光機。通過將高精度整流器產(chǎn)生的電流與部件通過固體顆粒的運動相結(jié)合，以消除粗糙度。

DLyte系列機器使用離子傳輸和自由固體研磨來拋光金屬3D打印部件，無需使用液體電解質(zhì)。適合材料包括鉻合金、不銹鋼、碳鋼、鎳合金、鋁合金、銅合金、鈦合金等，應(yīng)用于航空航天、汽車、牙科、醫(yī)療保健等行業(yè)。

據(jù)資源庫了解，國內(nèi)除了東莞德為（DYEWIN）以外，很少有專門從事3D打印后處理的公司。相信隨著金屬3D打印的普及，國內(nèi)會出現(xiàn)更多類似的企業(yè)，畢竟后處理作為關(guān)鍵的最后一環(huán)，不可或缺。