3D打印技術(shù)被稱為制造業(yè)的后起之秀，在航空航天、精準醫(yī)療等前沿領(lǐng)域，具有著無可替代的應用，西安交通大學的盧秉恒院士被稱為“中國3D打印之父”，從工廠一線的熟練工到大學教授，再到中國3D打印領(lǐng)域院士，歷經(jīng)20多年，他帶領(lǐng)團隊破壁前行，讓3D打印技術(shù)在中國實現(xiàn)從無到有，并在太空中首次實現(xiàn)3D打印實驗。
      雖然已經(jīng)快到耄耋之年，但盧秉恒依然奮斗不止，1987年盧秉恒博士畢業(yè)，當時他的研究方向是機械的減震問題，應用領(lǐng)域從一般的機械工業(yè)到汽車制造甚至是尖端的航空航天，前景廣闊。1992年訪美期間，盧秉恒第一次看到了3D打印技術(shù)，在汽車制造業(yè)中的應用，這讓他在近50歲時改變研究領(lǐng)域，走上3D打印之路，支撐他的勇氣，正是3D打印技術(shù)的顛覆和神奇之處。盧秉恒說道：“每逢傳統(tǒng)技術(shù)制造起來困難的一些任務，我們用3D打印來完成，這都是我心里感到非常高興的時刻，非常榮耀的時刻?！?br />

這個是盧院士這兩天的行程，從早到晚幾乎沒有空閑的時間，已經(jīng)78歲高齡的他行程非常的緊湊而且忙碌，趁著他這會稍微有一點空閑的時間，我們來到國家增材制造創(chuàng)新中心拜訪他。

這是一個蜂窩立方體，適用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域的減重結(jié)構(gòu)，它類似面筋孔洞多結(jié)構(gòu)復雜，如果要用傳統(tǒng)工藝來制造的話往往需要耗時二十幾天程序，要多達二十幾道工序。在有了3D打印技術(shù)之后，只需要耗時十幾個小時，一道工序就可以完成。

這個金絲鎧甲如果使用傳統(tǒng)工藝來制造，需要一個環(huán)一個環(huán)的編織，且小環(huán)留有接口易受力容易破裂，強度不夠，有了3D打印技術(shù)一體成型就完美的解決了這些難題。

細小的零件可以打印矩形殼體也不在話下，這是一個火箭的儲油罐，這些是一體成型車身。3D打印在形狀上沒有天花板，只有想不到，沒有打不了。萬事開頭難，盧秉恒在起步研究3D打印技術(shù)時，面臨沒有經(jīng)費，沒有材料技術(shù)封鎖等問題，但他堅信國家需要這項技術(shù)，再多的困難都能克服?！斑@個是我們從95年就開始研發(fā)的，得到科技部重點公關(guān)項目的支持，98年就拿到第一個訂單，實際上這個遇到的技術(shù)問題還是很多的，第一個是軟件也沒見過，也沒什么參考的。第二個，就是這個材料，材料跟激光的功率怎么樣匹配，這個怎么樣防止變形，非常自豪我們的能力實現(xiàn)了國產(chǎn)化，在全國普及了，而且不用國外進口的東西了?！?br />

盧秉恒并非畢業(yè)就踏入三尺講臺，投身科研，而是進入河南三門峽中原量儀廠，工作了十多年，從車工到技術(shù)員再到廠長，手上厚厚的老繭，還積淀著那段來自基層的記憶。“干了五年半車工，整天摸著鋼鐵，手上就有老繭?？萍疾烤褪莵砜疾煳覀兡懿荒苌线@個項目，他跟我握手，當時沒告訴我，這是十年后我把這事情干得很成功了，他見了我說當時別的院校也有做這個技術(shù)的，結(jié)果我們當時跟你一握手，我覺得手上有老繭，這個人能干這個實際的事，把這個科技交給我了”

2020年5月5號，長征五號b運載火箭搭載的連續(xù)纖維增強復合材料，太空3D打印裝備讓我國首次進行了太空3D打印實驗，這也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維復合材料的3D打印實驗，此次在試驗船上搭載了一臺我國自主研制的復合材料空間3D打印系統(tǒng)。科研人員將這臺3D打印機安裝在了試驗船返回艙之中，飛行期間該系統(tǒng)自主完成了連續(xù)纖維增強復合材料的樣件打印，并驗證了微重力環(huán)境下復合材料3D打印的科學實驗目標。

最重要的就是航空航天，航空航天是個技術(shù)復雜的產(chǎn)品，傳統(tǒng)制造很難制造，航空航天在制造中95%以上的材料被切除掉了，變成廢品了，這都是很昂貴的材料，而3D打印是哪需要材料就把材料堆積在哪里，所以在材料節(jié)約方面有獨特的優(yōu)勢?！斑@個是我們?yōu)楹教觳块T打印的一個燃料儲箱，像這么一個封閉的一個罐，用傳統(tǒng)制造是很難制造出來的，它必須把它分成兩半，然后再焊接起來那么去制造，但是我們這個3D打印是整體制造的，已經(jīng)完成了火箭的發(fā)射?！?br />
“這個是下一代準備到火星上去的連接環(huán)，一個空間站的東西壞了怎么辦，那我們也就必須做一個在太空中能打印的太空工作站，需要什么臨時就打印了，尤其是在太空中打印吧，我們用小的設備可以打印很大的東西，沒有重量了，下面不要支撐了啊，所以不像我們在地上打印這么大，環(huán)這個設備也得那么大，那在太空一個小的設備就可以打無限長的東西，所以我們開發(fā)這個小的設備，一道工序就解決問題了?！?br />

不僅是航空航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)正在成為諸多領(lǐng)域科技創(chuàng)新的加速器，為了讓3D打印家向各個制造業(yè)領(lǐng)域深入應用，盧秉恒經(jīng)常與從各領(lǐng)域前來的學術(shù)專家一起探討，在卡脖子問題上尋求突破?！耙驗樵诠こ淘鹤鲂┻@個咨詢研究，接觸的其他領(lǐng)域都很多知識的綜合，多學科的交叉使自己在科學創(chuàng)新思維上面更寬了，這個覺得這個源泉好像更豐富了。
”如今盧秉恒在3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)上還正在進一步攻關(guān)，基于智能材料的4D打印和生物制造打印技術(shù)?！?D打印就是一種智能材料，這個材料在不同的環(huán)境下，不同的這個溫度、不同的電磁場，這些它就會改變它的形狀，形狀的變化叫4D打印。5D打印，這個名詞是我提出來的還有一個更重要的功能的改變，就是體現(xiàn)在我們這個生物制造和器官再創(chuàng)。制造出來是一個死的東西，但是我要植入一定的生物化學的環(huán)境，植入人體這么一個環(huán)境，它就可以生長出自己的骨細胞，成為自己的器官的活體，所以功能為這是更重要的一位，也無敵大業(yè)，你看這邊這都是打印的脊椎骨，這叫假體，這是鈦合金，你看這個也是一個人的這個頜面骨缺失了，根據(jù)CT做出這一個件。然后就安裝在身上，這個就面部就恢復了，進一步的以后就是用這個活性細胞生長因子來進行打印，打印就做出活體的器官?，F(xiàn)在有打印出這個能夠跳動的心臟，也有打印出這個別的器官的?！?br />

“我覺得這個人的一生，你生下來干什么，就是為社會做貢獻的，能做一步就是一步啊。3D打印可以是整個制造業(yè)創(chuàng)新的一種源泉，是一個促進創(chuàng)新的一個最有力的武器，怎么樣能更好地發(fā)展3D打印技術(shù)，能夠把它能更好地應入到我們國家各個領(lǐng)域中去，這是一種責任的擔當，所以也停不下來腳步。”

(責任編輯：admin)

     

      3D打印技術(shù)被稱為制造業(yè)的后起之秀，在航空航天、精準醫(yī)療等前沿領(lǐng)域，具有著無可替代的應用，西安交通大學的盧秉恒院士被稱為“中國3D打印之父”，從工廠一線的熟練工到大學教授，再到中國3D打印領(lǐng)域院士，歷經(jīng)20多年，他帶領(lǐng)團隊破壁前行，讓3D打印技術(shù)在中國實現(xiàn)從無到有，并在太空中首次實現(xiàn)3D打印實驗。
      雖然已經(jīng)快到耄耋之年，但盧秉恒依然奮斗不止，1987年盧秉恒博士畢業(yè)，當時他的研究方向是機械的減震問題，應用領(lǐng)域從一般的機械工業(yè)到汽車制造甚至是尖端的航空航天，前景廣闊。1992年訪美期間，盧秉恒第一次看到了3D打印技術(shù)，在汽車制造業(yè)中的應用，這讓他在近50歲時改變研究領(lǐng)域，走上3D打印之路，支撐他的勇氣，正是3D打印技術(shù)的顛覆和神奇之處。盧秉恒說道：“每逢傳統(tǒng)技術(shù)制造起來困難的一些任務，我們用3D打印來完成，這都是我心里感到非常高興的時刻，非常榮耀的時刻?！?br />

這個是盧院士這兩天的行程，從早到晚幾乎沒有空閑的時間，已經(jīng)78歲高齡的他行程非常的緊湊而且忙碌，趁著他這會稍微有一點空閑的時間，我們來到國家增材制造創(chuàng)新中心拜訪他。

這是一個蜂窩立方體，適用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域的減重結(jié)構(gòu)，它類似面筋孔洞多結(jié)構(gòu)復雜，如果要用傳統(tǒng)工藝來制造的話往往需要耗時二十幾天程序，要多達二十幾道工序。在有了3D打印技術(shù)之后，只需要耗時十幾個小時，一道工序就可以完成。

這個金絲鎧甲如果使用傳統(tǒng)工藝來制造，需要一個環(huán)一個環(huán)的編織，且小環(huán)留有接口易受力容易破裂，強度不夠，有了3D打印技術(shù)一體成型就完美的解決了這些難題。

細小的零件可以打印矩形殼體也不在話下，這是一個火箭的儲油罐，這些是一體成型車身。3D打印在形狀上沒有天花板，只有想不到，沒有打不了。萬事開頭難，盧秉恒在起步研究3D打印技術(shù)時，面臨沒有經(jīng)費，沒有材料技術(shù)封鎖等問題，但他堅信國家需要這項技術(shù)，再多的困難都能克服?！斑@個是我們從95年就開始研發(fā)的，得到科技部重點公關(guān)項目的支持，98年就拿到第一個訂單，實際上這個遇到的技術(shù)問題還是很多的，第一個是軟件也沒見過，也沒什么參考的。第二個，就是這個材料，材料跟激光的功率怎么樣匹配，這個怎么樣防止變形，非常自豪我們的能力實現(xiàn)了國產(chǎn)化，在全國普及了，而且不用國外進口的東西了?！?br />

盧秉恒并非畢業(yè)就踏入三尺講臺，投身科研，而是進入河南三門峽中原量儀廠，工作了十多年，從車工到技術(shù)員再到廠長，手上厚厚的老繭，還積淀著那段來自基層的記憶。“干了五年半車工，整天摸著鋼鐵，手上就有老繭?？萍疾烤褪莵砜疾煳覀兡懿荒苌线@個項目，他跟我握手，當時沒告訴我，這是十年后我把這事情干得很成功了，他見了我說當時別的院校也有做這個技術(shù)的，結(jié)果我們當時跟你一握手，我覺得手上有老繭，這個人能干這個實際的事，把這個科技交給我了”

2020年5月5號，長征五號b運載火箭搭載的連續(xù)纖維增強復合材料，太空3D打印裝備讓我國首次進行了太空3D打印實驗，這也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維復合材料的3D打印實驗，此次在試驗船上搭載了一臺我國自主研制的復合材料空間3D打印系統(tǒng)。科研人員將這臺3D打印機安裝在了試驗船返回艙之中，飛行期間該系統(tǒng)自主完成了連續(xù)纖維增強復合材料的樣件打印，并驗證了微重力環(huán)境下復合材料3D打印的科學實驗目標。

最重要的就是航空航天，航空航天是個技術(shù)復雜的產(chǎn)品，傳統(tǒng)制造很難制造，航空航天在制造中95%以上的材料被切除掉了，變成廢品了，這都是很昂貴的材料，而3D打印是哪需要材料就把材料堆積在哪里，所以在材料節(jié)約方面有獨特的優(yōu)勢?！斑@個是我們?yōu)楹教觳块T打印的一個燃料儲箱，像這么一個封閉的一個罐，用傳統(tǒng)制造是很難制造出來的，它必須把它分成兩半，然后再焊接起來那么去制造，但是我們這個3D打印是整體制造的，已經(jīng)完成了火箭的發(fā)射?！?br />
“這個是下一代準備到火星上去的連接環(huán)，一個空間站的東西壞了怎么辦，那我們也就必須做一個在太空中能打印的太空工作站，需要什么臨時就打印了，尤其是在太空中打印吧，我們用小的設備可以打印很大的東西，沒有重量了，下面不要支撐了啊，所以不像我們在地上打印這么大，環(huán)這個設備也得那么大，那在太空一個小的設備就可以打無限長的東西，所以我們開發(fā)這個小的設備，一道工序就解決問題了?！?br />

不僅是航空航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)正在成為諸多領(lǐng)域科技創(chuàng)新的加速器，為了讓3D打印家向各個制造業(yè)領(lǐng)域深入應用，盧秉恒經(jīng)常與從各領(lǐng)域前來的學術(shù)專家一起探討，在卡脖子問題上尋求突破?！耙驗樵诠こ淘鹤鲂┻@個咨詢研究，接觸的其他領(lǐng)域都很多知識的綜合，多學科的交叉使自己在科學創(chuàng)新思維上面更寬了，這個覺得這個源泉好像更豐富了。
”如今盧秉恒在3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)上還正在進一步攻關(guān)，基于智能材料的4D打印和生物制造打印技術(shù)?！?D打印就是一種智能材料，這個材料在不同的環(huán)境下，不同的這個溫度、不同的電磁場，這些它就會改變它的形狀，形狀的變化叫4D打印。5D打印，這個名詞是我提出來的還有一個更重要的功能的改變，就是體現(xiàn)在我們這個生物制造和器官再創(chuàng)。制造出來是一個死的東西，但是我要植入一定的生物化學的環(huán)境，植入人體這么一個環(huán)境，它就可以生長出自己的骨細胞，成為自己的器官的活體，所以功能為這是更重要的一位，也無敵大業(yè)，你看這邊這都是打印的脊椎骨，這叫假體，這是鈦合金，你看這個也是一個人的這個頜面骨缺失了，根據(jù)CT做出這一個件。然后就安裝在身上，這個就面部就恢復了，進一步的以后就是用這個活性細胞生長因子來進行打印，打印就做出活體的器官?，F(xiàn)在有打印出這個能夠跳動的心臟，也有打印出這個別的器官的?！?br />

“我覺得這個人的一生，你生下來干什么，就是為社會做貢獻的，能做一步就是一步啊。3D打印可以是整個制造業(yè)創(chuàng)新的一種源泉，是一個促進創(chuàng)新的一個最有力的武器，怎么樣能更好地發(fā)展3D打印技術(shù)，能夠把它能更好地應入到我們國家各個領(lǐng)域中去，這是一種責任的擔當，所以也停不下來腳步。”

(責任編輯：admin)