與典型的笛卡爾3D打印機相比，傳送帶3D打印機已經(jīng)可以實現(xiàn)幾千個零件的小規(guī)模生產(chǎn)，這對于中小企業(yè)來說非常有幫助。

近日，據(jù)資源庫了解，專注于傳送帶3D打印機生產(chǎn)的德國初創(chuàng)公司iFactory3D，委托和監(jiān)督發(fā)布了一篇學士論文對此進行了詳細介紹。

2022年8月，提交給杜塞爾多夫應用科技大學工業(yè)工程與管理WIM學位課程的學士論文“傳送帶3D打印機在制造企業(yè)中的經(jīng)濟可行性和適用性”對傳送帶3D打印機與典型的笛卡爾3D打印機進行對比。

該論文基于五個待打印的樣品對象（戒指、電機角、外殼、鞋墊和電纜管道），進行經(jīng)濟效率計算以確定機器小時率。結果發(fā)現(xiàn)，傳送帶3D打印機(iFactory3D  One Pro)的可變成本在每種情況下都低于常規(guī)3D打印機 (Ultimaker S3 / S5)。

使用傳送帶3D打印機，可以以更低的單價生產(chǎn)所有五個部件。這是因為，由于45° 的打印角度，傳送帶3D打印機需要的材料更少，并且可以在沒有支撐結構的情況下打印復雜的幾何形狀。

傳送帶3D打印機的另一個優(yōu)勢是安裝空間的長度不受限制。在必須使用兩臺笛卡爾3D打印機來打印零件的情況下，傳送帶3D打印機能夠處理所有選定的組件尺寸并不間斷地生產(chǎn)一件式零件。這消除了額外的員工成本和等待時間，因為傳送帶3D打印機可以運行數(shù)周并連續(xù)生產(chǎn)。

以電纜管道為例：傳送帶3D打印機可以減少打印時間、單價和員工成本

對于像電纜管道這樣的長部件，每個部件的高成本節(jié)省是由于使用One Pro——與Ultimaker的S3甚至更大的S5相比——1.50m的零件可以在一個部件中連續(xù)打印，使用傳送帶代替意味著z軸的尺寸沒有限制。而相反，對于S3的成型空間，電纜管道總共分為八塊，必須分兩次打印，因為一次只能打印四塊。結果：S3的打印時間延長了66%。此外，打印過程所需的重啟增加了生產(chǎn)成本的工作時間。總的來說，打印在S3上的長部件的單價約為比One Pro 傳送帶3D打印機高3.5倍。

當在笛卡爾打印機上生產(chǎn)大量的小打印部件，例如環(huán)（墊片）或電機角時，即使當構建面板是在最大容量情況下打印，但是還需要人工處理打印好的模型。連續(xù)運行的傳送帶3D打印機消除了這一步驟，從而節(jié)省了員工成本。由于可變成本的節(jié)省，無論如何比較，傳送帶3D打印機在生產(chǎn)成本上都占了絕對的優(yōu)勢。

使用Ultimaker S3，總固定成本降低了約9%；然而，由于較低的運營成本（包括員工成本和電力成本）以及較低的材料消耗，傳送帶3D打印機的使用遲早能獲得更佳的回報。

總的來說，傳送帶3D打印機實現(xiàn)了自動化批量生產(chǎn)，可以顯著降低制造成本。對于中小企業(yè)和個體創(chuàng)業(yè)者來說，在批量生產(chǎn)中使用這一3D打印技術是值得的。目前，包括北京弘瑞，深圳創(chuàng)想思維在內(nèi)的多家國產(chǎn)企業(yè)同樣有生產(chǎn)傳送帶3D打印機。

與典型的笛卡爾3D打印機相比，傳送帶3D打印機已經(jīng)可以實現(xiàn)幾千個零件的小規(guī)模生產(chǎn)，這對于中小企業(yè)來說非常有幫助。

近日，據(jù)資源庫了解，專注于傳送帶3D打印機生產(chǎn)的德國初創(chuàng)公司iFactory3D，委托和監(jiān)督發(fā)布了一篇學士論文對此進行了詳細介紹。

2022年8月，提交給杜塞爾多夫應用科技大學工業(yè)工程與管理WIM學位課程的學士論文“傳送帶3D打印機在制造企業(yè)中的經(jīng)濟可行性和適用性”對傳送帶3D打印機與典型的笛卡爾3D打印機進行對比。

該論文基于五個待打印的樣品對象（戒指、電機角、外殼、鞋墊和電纜管道），進行經(jīng)濟效率計算以確定機器小時率。結果發(fā)現(xiàn)，傳送帶3D打印機(iFactory3D  One Pro)的可變成本在每種情況下都低于常規(guī)3D打印機 (Ultimaker S3 / S5)。

使用傳送帶3D打印機，可以以更低的單價生產(chǎn)所有五個部件。這是因為，由于45° 的打印角度，傳送帶3D打印機需要的材料更少，并且可以在沒有支撐結構的情況下打印復雜的幾何形狀。

傳送帶3D打印機的另一個優(yōu)勢是安裝空間的長度不受限制。在必須使用兩臺笛卡爾3D打印機來打印零件的情況下，傳送帶3D打印機能夠處理所有選定的組件尺寸并不間斷地生產(chǎn)一件式零件。這消除了額外的員工成本和等待時間，因為傳送帶3D打印機可以運行數(shù)周并連續(xù)生產(chǎn)。

以電纜管道為例：傳送帶3D打印機可以減少打印時間、單價和員工成本

對于像電纜管道這樣的長部件，每個部件的高成本節(jié)省是由于使用One Pro——與Ultimaker的S3甚至更大的S5相比——1.50m的零件可以在一個部件中連續(xù)打印，使用傳送帶代替意味著z軸的尺寸沒有限制。而相反，對于S3的成型空間，電纜管道總共分為八塊，必須分兩次打印，因為一次只能打印四塊。結果：S3的打印時間延長了66%。此外，打印過程所需的重啟增加了生產(chǎn)成本的工作時間。總的來說，打印在S3上的長部件的單價約為比One Pro 傳送帶3D打印機高3.5倍。

當在笛卡爾打印機上生產(chǎn)大量的小打印部件，例如環(huán)（墊片）或電機角時，即使當構建面板是在最大容量情況下打印，但是還需要人工處理打印好的模型。連續(xù)運行的傳送帶3D打印機消除了這一步驟，從而節(jié)省了員工成本。由于可變成本的節(jié)省，無論如何比較，傳送帶3D打印機在生產(chǎn)成本上都占了絕對的優(yōu)勢。

使用Ultimaker S3，總固定成本降低了約9%；然而，由于較低的運營成本（包括員工成本和電力成本）以及較低的材料消耗，傳送帶3D打印機的使用遲早能獲得更佳的回報。

總的來說，傳送帶3D打印機實現(xiàn)了自動化批量生產(chǎn)，可以顯著降低制造成本。對于中小企業(yè)和個體創(chuàng)業(yè)者來說，在批量生產(chǎn)中使用這一3D打印技術是值得的。目前，包括北京弘瑞，深圳創(chuàng)想思維在內(nèi)的多家國產(chǎn)企業(yè)同樣有生產(chǎn)傳送帶3D打印機。