3D打印資源庫(kù)5月31日訊，清華大學(xué)和新加坡國(guó)立大學(xué)的研究人員正在研究流體流動(dòng)對(duì)金屬3D打印零件機(jī)械性能的影響。對(duì)于激光粉末床融合等金屬增材制造技術(shù)，仔細(xì)控制打印部件中新晶粒和枝晶的形成對(duì)于調(diào)整最終晶粒結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。因?yàn)榫Я＝Y(jié)構(gòu)和晶粒尺寸對(duì)幾乎所有機(jī)械性能都有顯著影響，包括硬度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

有很多因素和參數(shù)會(huì)影響3D打印中新晶粒和枝晶的形成，但溫度梯度和凝固速度已經(jīng)被認(rèn)為是主要的決定因素。然而，據(jù)研究人員稱，尚未研究3D打印部件熔池中流體流動(dòng)的影響。

鈷釤銅合金中3D枝晶結(jié)構(gòu)的SEM成像，圖片來(lái)自劍橋大學(xué)。

冶金領(lǐng)域的枝晶是典型的樹(shù)狀晶體結(jié)構(gòu)，隨著熔融金屬的凝固而生長(zhǎng)和傳播。就像晶粒尺寸一樣，枝晶生長(zhǎng)會(huì)對(duì)金屬零件的機(jī)械性能產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。為了研究流體流動(dòng)的影響，研究團(tuán)隊(duì)使用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué) (CFD) 模型來(lái)模擬流動(dòng)液體熔池中枝晶的生長(zhǎng)。

該模型涵蓋了在各種溫度梯度和凝固速度下的0.2和0.4 m/s流速，以實(shí)現(xiàn)全面性。為了將流體流動(dòng)與枝晶生長(zhǎng)聯(lián)系起來(lái)，團(tuán)隊(duì)雙向耦合了CFD模型和多網(wǎng)格枝晶發(fā)展模型。

該團(tuán)隊(duì)還利用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)補(bǔ)充模型，使用激光和電子束對(duì) Inconel 718 樣品進(jìn)行單軌測(cè)試。隨后的數(shù)值建模過(guò)程涉及模擬具有不同構(gòu)建方向和凝固條件的各種流動(dòng)條件下的枝晶生長(zhǎng)。此外，來(lái)自物理實(shí)驗(yàn)的流場(chǎng)和溫度數(shù)據(jù)用于進(jìn)行熔池大小的枝晶生長(zhǎng)模擬。

CFD模擬的枝晶結(jié)構(gòu)，圖片來(lái)自清華大學(xué)。

流體流動(dòng)如何影響枝晶生長(zhǎng)？

從結(jié)果來(lái)看，熔池邊界處的溫度梯度越高，最高枝晶尖端與零過(guò)冷平面之間的距離就越長(zhǎng)。模擬結(jié)果表明，流體流動(dòng)和凝固速度對(duì)金屬 3D 打印中枝晶和新晶粒的形成都有非常顯著的影響。效果也與傳統(tǒng)鑄造工藝中的效果相似。

總結(jié)這項(xiàng)工作，該研究的作者相信他們的發(fā)現(xiàn)可以為基于溫度梯度和凝固速度的成核理論提供有用的見(jiàn)解。這最終為金屬3D打印過(guò)程中更精細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)（和機(jī)械性能）控制鋪平了道路。

模擬枝晶XZ和YZ截面中Nb分布的比較，圖片來(lái)自清華大學(xué)。

金屬增材制造領(lǐng)域的研究范圍廣泛而令人震驚。就在本月，來(lái)自塔林科技大學(xué)和愛(ài)沙尼亞生命科學(xué)大學(xué)的研究人員調(diào)查了使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)軟磁芯的情況。雖然迄今為止由于難以保持磁芯效率，磁芯的打印一直是一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)，但該團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在提出了一種基于激光的增材制造工作流程，他們聲稱該工作流程可以產(chǎn)生優(yōu)于軟磁復(fù)合材料的磁性。

在其他地方，弗吉尼亞理工大學(xué)最近與位于克里斯蒂安斯堡的3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)商MELD Manufacturing合作，推進(jìn)該公司的添加劑摩擦攪拌沉積技術(shù)。該大學(xué)的于研究組首次以學(xué)術(shù)身份開(kāi)始帶頭研究該技術(shù)。弗吉尼亞理工大學(xué)的研究興趣包括溫度、材料流動(dòng)和變形等工藝基礎(chǔ)，以及動(dòng)態(tài)相和微觀結(jié)構(gòu)演化。

3D打印資源庫(kù)5月31日訊，清華大學(xué)和新加坡國(guó)立大學(xué)的研究人員正在研究流體流動(dòng)對(duì)金屬3D打印零件機(jī)械性能的影響。對(duì)于激光粉末床融合等金屬增材制造技術(shù)，仔細(xì)控制打印部件中新晶粒和枝晶的形成對(duì)于調(diào)整最終晶粒結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。因?yàn)榫Я＝Y(jié)構(gòu)和晶粒尺寸對(duì)幾乎所有機(jī)械性能都有顯著影響，包括硬度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

有很多因素和參數(shù)會(huì)影響3D打印中新晶粒和枝晶的形成，但溫度梯度和凝固速度已經(jīng)被認(rèn)為是主要的決定因素。然而，據(jù)研究人員稱，尚未研究3D打印部件熔池中流體流動(dòng)的影響。

鈷釤銅合金中3D枝晶結(jié)構(gòu)的SEM成像，圖片來(lái)自劍橋大學(xué)。

冶金領(lǐng)域的枝晶是典型的樹(shù)狀晶體結(jié)構(gòu)，隨著熔融金屬的凝固而生長(zhǎng)和傳播。就像晶粒尺寸一樣，枝晶生長(zhǎng)會(huì)對(duì)金屬零件的機(jī)械性能產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。為了研究流體流動(dòng)的影響，研究團(tuán)隊(duì)使用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué) (CFD) 模型來(lái)模擬流動(dòng)液體熔池中枝晶的生長(zhǎng)。

該模型涵蓋了在各種溫度梯度和凝固速度下的0.2和0.4 m/s流速，以實(shí)現(xiàn)全面性。為了將流體流動(dòng)與枝晶生長(zhǎng)聯(lián)系起來(lái)，團(tuán)隊(duì)雙向耦合了CFD模型和多網(wǎng)格枝晶發(fā)展模型。

該團(tuán)隊(duì)還利用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)補(bǔ)充模型，使用激光和電子束對(duì) Inconel 718 樣品進(jìn)行單軌測(cè)試。隨后的數(shù)值建模過(guò)程涉及模擬具有不同構(gòu)建方向和凝固條件的各種流動(dòng)條件下的枝晶生長(zhǎng)。此外，來(lái)自物理實(shí)驗(yàn)的流場(chǎng)和溫度數(shù)據(jù)用于進(jìn)行熔池大小的枝晶生長(zhǎng)模擬。

CFD模擬的枝晶結(jié)構(gòu)，圖片來(lái)自清華大學(xué)。

流體流動(dòng)如何影響枝晶生長(zhǎng)？

從結(jié)果來(lái)看，熔池邊界處的溫度梯度越高，最高枝晶尖端與零過(guò)冷平面之間的距離就越長(zhǎng)。模擬結(jié)果表明，流體流動(dòng)和凝固速度對(duì)金屬 3D 打印中枝晶和新晶粒的形成都有非常顯著的影響。效果也與傳統(tǒng)鑄造工藝中的效果相似。

總結(jié)這項(xiàng)工作，該研究的作者相信他們的發(fā)現(xiàn)可以為基于溫度梯度和凝固速度的成核理論提供有用的見(jiàn)解。這最終為金屬3D打印過(guò)程中更精細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)（和機(jī)械性能）控制鋪平了道路。

模擬枝晶XZ和YZ截面中Nb分布的比較，圖片來(lái)自清華大學(xué)。

金屬增材制造領(lǐng)域的研究范圍廣泛而令人震驚。就在本月，來(lái)自塔林科技大學(xué)和愛(ài)沙尼亞生命科學(xué)大學(xué)的研究人員調(diào)查了使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)軟磁芯的情況。雖然迄今為止由于難以保持磁芯效率，磁芯的打印一直是一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)，但該團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在提出了一種基于激光的增材制造工作流程，他們聲稱該工作流程可以產(chǎn)生優(yōu)于軟磁復(fù)合材料的磁性。

在其他地方，弗吉尼亞理工大學(xué)最近與位于克里斯蒂安斯堡的3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)商MELD Manufacturing合作，推進(jìn)該公司的添加劑摩擦攪拌沉積技術(shù)。該大學(xué)的于研究組首次以學(xué)術(shù)身份開(kāi)始帶頭研究該技術(shù)。弗吉尼亞理工大學(xué)的研究興趣包括溫度、材料流動(dòng)和變形等工藝基礎(chǔ)，以及動(dòng)態(tài)相和微觀結(jié)構(gòu)演化。