眾所周知，ABS翹邊已經(jīng)讓人抓狂，我今天實驗了個方法，做得好的話，可以改善翹邊現(xiàn)象（輕微翹起還是有一點的，但是可以想辦法改善）。
就是。。。先用PLA打印一層底板，規(guī)則圖形或者比模型底部大1、2個cm，只要這層底板跟下面粘的夠牢，再在這個PLA底板上打印abs，abs跟pla盡管材質不同，但是粘的也算夠結實，起碼他倆不是很容易分層，并且abs比pla溫度高，融化的abs肯定也會捎帶融化一點pla，粘的更結實。。
同時，這種方法不要熱床，順道說有熱床的在打印abs的時候也要想辦法關掉或者將熱床溫度設的很低，要不然pla軟了就很容易被翹起的abs帶起來，導致失敗。我的熱床是用的藍膠帶的，不知道玻璃面、鋁板粘的如何。。。
只能解決底板部分的abs翹起問題，至于大工件分層以及復雜構件的翹起還是無解。。。

相關教程可以看看《FDM 3D打印機怎么將首層打印好 不翹邊集錦》

   

    眾所周知，ABS翹邊已經(jīng)讓人抓狂，我今天實驗了個方法，做得好的話，可以改善翹邊現(xiàn)象（輕微翹起還是有一點的，但是可以想辦法改善）。
就是。。。先用PLA打印一層底板，規(guī)則圖形或者比模型底部大1、2個cm，只要這層底板跟下面粘的夠牢，再在這個PLA底板上打印abs，abs跟pla盡管材質不同，但是粘的也算夠結實，起碼他倆不是很容易分層，并且abs比pla溫度高，融化的abs肯定也會捎帶融化一點pla，粘的更結實。。
同時，這種方法不要熱床，順道說有熱床的在打印abs的時候也要想辦法關掉或者將熱床溫度設的很低，要不然pla軟了就很容易被翹起的abs帶起來，導致失敗。我的熱床是用的藍膠帶的，不知道玻璃面、鋁板粘的如何。。。
只能解決底板部分的abs翹起問題，至于大工件分層以及復雜構件的翹起還是無解。。。

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